
| 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | 單位 | SOP文件 | 驗(yàn)證文件 | 使用說明書 | 交接人 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 蘑菇式zy.com/" target="_blank" class="keywordLink">提取罐 | TQM-V3 | 304 | 20 | ||||
| 2 | 冷凝器 | LN-8 | 304 | 4 | ||||
| 3 | 冷卻器 | LQ-2 | 304 | 4 | ||||
| 4 | 油水分離器 | YF-5 | 304 | 4 | ||||
| 5 | 雙聯(lián)過濾器 | GL-2 | 304 | 20 | ||||
| 6 | 藥液泵 | 40FB-26 | 304 | 20 | ||||
| 7 | 提取液儲(chǔ)罐 | CG- V6 | 304 | 10 | ||||
| 8 | 雙效外循環(huán)zy.com/" target="_blank" class="keywordLink">濃縮器 | ZWN2-2500 | 304 | 4 | ||||
| 9 | 單效外循環(huán)zy.com/" target="_blank" class="keywordLink">濃縮器 | ZWN1-1500 | 304 | 2 | ||||
| 10 | 濃縮液儲(chǔ)罐(保溫) | CG- V3 | 304 | 6 | ||||
| 11 | 真空緩沖罐 | HCZ-V0.5 | 304 | 6 |
1.公共系統(tǒng):
1. 蒸汽管道:試壓0.9MPa,保壓30分鐘。調(diào)試后管道刷防銹漆、保溫,保溫外皮圖紅色標(biāo)識(shí)。
2. 真空管道:試壓0.1MPa,保壓30分鐘。調(diào)試后管道圖白漆標(biāo)識(shí)。
3. 冷卻水管道:試壓0.3MPa,保壓30分鐘。調(diào)試后管道刷綠漆。
4. 蒸汽凝水:試壓0.3MPa,保壓30分鐘。調(diào)試后管道刷防銹漆、保溫,保溫外皮圖咖啡色標(biāo)識(shí)。
5. 酒精管道:試壓0.1MPa,保壓30分鐘。調(diào)試后管道圖天藍(lán)色標(biāo)識(shí)。
6. 自來水管道:試壓0.3MPa,保壓30分鐘。調(diào)試后管道圖淺綠色標(biāo)識(shí)。
7. 洗滌液管道:試壓0.3MPa。
8. 純水管道:試壓0.1MPa。
9. 空壓氣管道:試壓0.7MPa。
2、提取設(shè)備:
1.公共系統(tǒng)準(zhǔn)備到位:
1. 觀察冷卻水進(jìn)口壓力和冷卻水進(jìn)口溫度,達(dá)到操作條件。
2. 觀察蒸汽壓力表達(dá)到0.3Mpa,開啟疏通分汽包蒸汽凝水。
3. 保持壓縮氣壓力在0.6MPa以上。
4. 檢查設(shè)備、工藝管道各閥門是否在工作狀態(tài)下;
5. 開啟電源柜內(nèi)總電源開關(guān),各動(dòng)力開關(guān)在生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)下;
2.通過下列程序驗(yàn)證設(shè)備的工作狀況:
a. 加入藥材:投入適量的水觀察出渣門密封狀況,同時(shí)也預(yù)防投入藥材砸破過濾網(wǎng)。然后根據(jù)工藝要求定量加入植物藥材,莖類藥材先加入,花草類藥材后加入,關(guān)閉投料口。
b. 加入溶媒:
1. 開啟泵,按工藝條件給zy.com/" target="_blank" class="keywordLink">提取罐定量注入水,嚴(yán)禁高液位物料浸潤(rùn)膨脹后堵塞管道
2. 慢慢開啟底部蒸汽和夾套蒸汽,保證提取正常加熱、疏水暢通。注意控制蒸汽壓力不能超壓(0.25Mpa);
c. 開始提取:
1. 通入蒸汽后觀察控制罐內(nèi)提取溫度,觀察罐內(nèi)壓力及溫度。
2. 要隨時(shí)觀察罐內(nèi)溫度及蒸汽壓力防止罐內(nèi)帶壓操作,提取沸騰后關(guān)閉夾套蒸汽,用底部蒸汽加熱維持沸騰,一直達(dá)到工藝要求的時(shí)間。
d. 循環(huán)提取:提取加熱同時(shí),通過泵不間斷的進(jìn)行自循環(huán)一段時(shí)間。泵循環(huán)通過切線方向?qū)⑻崛∫罕萌牍迌?nèi),快速把漂浮的藥材溶入溶媒中,縮短提取時(shí)間,提高提取效率
e. 芳香油回收:芳香油回收時(shí),通過相關(guān)閥門控制好油面,可分別收取輕油、重油;
f. 提取出液:提取維持沸騰達(dá)到工藝要求后,關(guān)閉所有蒸汽閥門,啟動(dòng)泵出液
g. 出渣:開啟壓縮氣閥,依序啟動(dòng)二位四通閥緩慢開啟出渣門,將藥渣落下。
沖冼:開啟清洗閥2014用水沖洗罐內(nèi)及出渣門密封條等。
3.濃縮設(shè)備
1. 啟動(dòng)公共系統(tǒng),蒸汽控制在0.15MPa左右;冷卻水壓力在0.2MPa左右、溫度在25度左右;真空度在-0.08MPa。按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行操作。準(zhǔn)備食用堿25Kg,稀釋25倍水進(jìn)行設(shè)備清洗。
2. 濃縮開進(jìn)液閥,吸入一定量的稀堿液,開始送蒸汽。步驟按使用說明操作煮沸洗滌設(shè)備30分鐘后放出,進(jìn)入下道工序。
3. 吸入自來水煮沸60分鐘后用清水進(jìn)行沖洗,煮水過程要進(jìn)行記錄。
4. 試驗(yàn)記錄:開、關(guān)機(jī)時(shí)間,真空度、壓力、溫度、溶媒回收時(shí)間及回收量。
5. 蒸汽控制在0.15MPa左右;冷卻水壓力在0.2MPa左右、溫度在2度左右;真空度在-0.08MPa條件下,通過計(jì)量溶媒回收罐回收的溶媒,雙效濃縮設(shè)備每小時(shí)蒸發(fā)水為2500Kg,,組合濃縮設(shè)備每小時(shí)蒸發(fā)水為1500Kg。
4.出液泵:
按電器檢查電機(jī)絕緣狀況,檢查三相電流平衡狀況,檢查揚(yáng)程。
1. 按工藝流程,投入原料藥材,進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行。
2. 運(yùn)行過程中,檢查工藝管線及設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 檢查生產(chǎn)操作的熟練性,避免人為造成生產(chǎn)故障。