一、甲方需要進(jìn)行的施工準(zhǔn)備工作

1 、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.設(shè)備進(jìn)場前，確認(rèn)現(xiàn)場地上、地下障礙物是否清理、拆除，達(dá)到“三通一平”；

1.確認(rèn)臨時道路、供水、供電敷設(shè)是否到位。

1.現(xiàn)場加工設(shè)備和施工設(shè)備的安裝。

2 、技術(shù)準(zhǔn)備

1.認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并對圖紙中的問題進(jìn)行整理記錄，請設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底、圖紙會審。

2. 根據(jù)設(shè)計圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求、結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。

3.確定施工原則：根據(jù)本工程的實(shí)際，本著先設(shè)備，后管道，管道先主管后支管，設(shè)備和其他部分同時協(xié)調(diào)進(jìn)行的原則施工。

3、物資準(zhǔn)備

1.材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃要求，甲方應(yīng)編制材料需要量計劃，為施工備料，確定倉庫和場地面積，商定合理滿足運(yùn)輸安全的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸?shù)缆返孛鎻?qiáng)度必須保證運(yùn)輸承載要求。

2.施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃的要求，甲方應(yīng)編制施工機(jī)具需要量計劃， 對施工中所必須的施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求。

4、勞動組織準(zhǔn)備

1.建立工地勞動組織，其機(jī)構(gòu)必須健全、合理、有效。公司設(shè)立工程指揮部，對全過程實(shí)施管理和監(jiān)控。

2.根據(jù)工程的實(shí)際建立相應(yīng)的專業(yè)施工隊伍。根據(jù)開工日期和勞動力需用計劃，組織工人進(jìn)場，安排好職工的生活，并進(jìn)行安全、保安、防火和文明施工等方面的教育。

3.做好職工入場教育工作。落實(shí)施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，按照管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行技術(shù)交底，包括工程施工進(jìn)度和月、旬作業(yè)計劃，各分項(xiàng)工程的工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求等。特殊作業(yè)進(jìn)行施工考試，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)尊紀(jì)守法教育。

二、 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)

1．項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖 

2. 崗位職責(zé)

1. 項(xiàng)目經(jīng)理：

根據(jù)公司的授權(quán)，對承建項(xiàng)目的實(shí)施和工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，明確各項(xiàng)目工作人員的職責(zé)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，主持項(xiàng)目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計的編制、報批、實(shí)施和修改工作以及各類會議和協(xié)調(diào)工作，保證公司的質(zhì)量方針和項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

2. 項(xiàng)目總工：

在項(xiàng)目部經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理工作，協(xié)助項(xiàng)目部經(jīng)理貫徹落實(shí)公司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)工作。

3. 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人

在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下參加編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計和施工方案，負(fù)責(zé)編制專業(yè)范圍內(nèi)的分部、分項(xiàng)工程安全技術(shù)文件，負(fù)責(zé)解決施工全過程的技術(shù)問題，及時辦理各項(xiàng)技術(shù)文件的簽證和整理。并在施工過程中認(rèn)真落實(shí)實(shí)施。

4. 質(zhì)檢員

嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量體系程序文件的要求，及時進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，對工程質(zhì)量策劃中質(zhì)量等級負(fù)直接責(zé)任。

5. 材料員

在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下按公司質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)工程所需材料的采購、驗(yàn)證和標(biāo)識工作，對材料質(zhì)量以及接收、登帳、發(fā)放等過程負(fù)直接責(zé)任。

6. 安全員

認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)、文明施工的政策、法規(guī)，負(fù)責(zé)本單位工程范圍內(nèi)的安全、衛(wèi)生、文明施工等管理工作，經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，做好安全檢查記錄，負(fù)責(zé)收集、整理安全技術(shù)檔案及存檔工作。及時向項(xiàng)目經(jīng)理匯報，解決安全工作存在的問題或事故隱患。

三、安裝方法及技術(shù)措施

1、容器類、塔類設(shè)備安裝

1.安裝要求

（1）設(shè)備安裝順序應(yīng)先安裝大型設(shè)備,后安裝小型設(shè)備。

（2）設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、管口方位圖以及安裝標(biāo)高正確就位。

（3）所有靜設(shè)備應(yīng)檢查并核實(shí)設(shè)備支座尺寸與地腳螺栓尺寸一致后方可進(jìn)行安裝；定型設(shè)備應(yīng)待設(shè)備設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場，檢查并核實(shí)安裝尺寸后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

（4）對于換熱器及臥式設(shè)備的滑動端，在鎖緊螺母時應(yīng)將第一個螺母鎖緊后再松開，第二個螺母鎖緊。

（5）對于設(shè)備內(nèi)件的安裝，應(yīng)按照制造商要求進(jìn)行。

（6）動設(shè)備要嚴(yán)格按照制造廠安裝調(diào)試手冊的要求進(jìn)行安裝。

（7）工藝設(shè)備須進(jìn)行可靠的接地。

2. 施工前的準(zhǔn)備工作

（1）設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)會同建設(shè)單位有關(guān)部門開箱、清點(diǎn)、檢查，并應(yīng)做出記錄

（2）設(shè)備安裝施工平面布置圖、設(shè)備本體裝配圖、基礎(chǔ)圖等。

（3）設(shè)備出廠合格證、裝箱單、隨機(jī)文件等。

3.安裝程序

基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→設(shè)備就位→粗找→精找→固定。

（1）罐運(yùn)到現(xiàn)場前，會同甲方相關(guān)人員檢查、核實(shí)路面、地面情況，標(biāo)明管溝、地下管道位置，用鋼板防護(hù)。

（2）罐運(yùn)到現(xiàn)場，會同甲方相關(guān)人員做設(shè)備檢查、驗(yàn)收，并做好記錄，吊裝人員檢查吊車、索具。

（3）吊裝作業(yè)范圍內(nèi)禁止車輛通行，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，周邊設(shè)置警戒標(biāo)志，掛彩旗，路口等設(shè)專人守護(hù)。

（4）卸車時，落地放穩(wěn)。

（5）調(diào)整吊車到能將罐就位的位置，模擬起吊、回轉(zhuǎn)、就位，確認(rèn)無障礙后，進(jìn)行實(shí)際吊裝作業(yè)。

2.泵類安裝

1.安裝要求

2.應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。

3.泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：

（1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。

（2）應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。

（3） 應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

4.出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

5.電動機(jī)與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。

6.泵類安裝時，縱、橫向水平度不應(yīng)超過0.1/1000，測量時應(yīng)以加工面為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備不能偏斜。

7.泵類的連軸器不同軸度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)。

8.多臺泵并排安裝時，相互之間應(yīng)平行，其中心應(yīng)為一線。

9.有減震要求時，泵類基座應(yīng)裝設(shè)減震器。

10.與泵連接的管道安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

（1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。

（2）吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵連接件不得直接承受管道的重量。

（3） 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。

（4） 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵原來的找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。

（5）管道與泵連接后，不應(yīng)在管道上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)管道需要焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。

（6） 泵的吸入和排除管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

11.潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通，其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

12.泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。

13.泵類試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動。

（2）泵起動前，盤車應(yīng)靈活，其閥門應(yīng)處于下列開啟位置：入口閥門全開，離心泵出口閥門全閉，其余泵出口閥門全開。

（3）泵的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

（4）泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時。

（5）運(yùn)轉(zhuǎn)時，泵的填料壓蓋松緊適度，無滴狀泄漏，溫度不過高，無明顯振動，聲音正常，各連接部位不松動為合格。

3. 管道安裝

1. 施工程序

管道安裝程序一般應(yīng)遵循先主管、后支管，先大管、后小管的原則進(jìn)行施工。現(xiàn)場工藝管道予制安裝施工程序如下所示：

熟悉圖紙→測量放線→管道予制→支架安裝→管道除銹刷底漆→管道安裝→管道焊接→強(qiáng)度試驗(yàn)→吹掃→刷面漆（保溫）→整理竣工資料。

2. 施工前的準(zhǔn)備

（1）閥門先看其外觀是否合格，閥體有無砂眼，閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，油漆是否完好。

（2）管材的檢驗(yàn)：不銹鋼管的壁厚和外徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，外表面是否光滑，無縫鋼管的外徑和壁厚是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，外表面是否有重皮等缺陷，鍍鋅鋼管的壁厚和外徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，鍍鋅層是否均勻且附著良好。

（3）不銹鋼管不能與碳鋼管放在一起，不銹鋼管要放在木制托架上，所有鋼管均不能直接放在地上

（4）預(yù)制前對產(chǎn)生彎曲變形的碳鋼鋼管（當(dāng)DN≤50mm時），宜采用冷調(diào)法調(diào)直，直徑較大的可采用熱調(diào)法進(jìn)行調(diào)直。不銹鋼鋼管不能采用熱調(diào)法，只適合冷調(diào)法。

（5） 碳素鋼管用機(jī)械法或氧氣、乙炔焰法切割。不銹鋼管采用機(jī)械切割的方法，但是必須使用專用砂輪片。

（6）管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物鐵屑等。

3. 管道焊接

（1） 焊接條件

當(dāng)焊接條件超過下列規(guī)定時不能施焊：

a．手工電弧焊風(fēng)速＞8m/s，氬弧焊風(fēng)速＞2m/s。

b．焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度大于90%。

（2）焊接設(shè)備

焊接碳鋼管用交流焊機(jī)，不銹鋼管用氬弧焊機(jī)和直流焊機(jī)。

（3）焊接材料

a．工程中所用的焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，沒有合格證的不予使用，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

b．用于施工的焊條、焊絲不得有銹跡、油漬、漆等影響焊接質(zhì)量的因素，且有藥皮脫落現(xiàn)象的焊條不予使用。碳鋼管使用牌號為E4303J422的焊條，焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117、《不銹鋼焊條》GB983的規(guī)定、《焊接用不銹鋼絲》GB4242的規(guī)定。

c．氬弧焊接中所有的氬氣純度不低于99.96%。

d．電焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條在150℃烘干1～2小時，烘干的焊條放在50～100℃保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。

（4）焊接方法

蒸汽管道采用手工電弧焊，不銹鋼管道采用氬弧焊，鍍鋅鋼管采用絲接和手工電弧焊兩種形式。

（5）組對焊接：

a．坡口型式：V形坡口尺寸：

b．焊接前將坡口兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油、銹、毛刺等雜質(zhì)清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

c．焊件組對時，盡量做到內(nèi)壁平齊，焊件不等厚時應(yīng)進(jìn)行修整，焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊接時產(chǎn)生附加應(yīng)力。

d．管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。

（6）焊接：

a．嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

b．施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。

c．氬弧焊接時送絲要均勻，以免擾亂氬氣流，影響保護(hù)效果，收弧時不應(yīng)立即抬起焊槍，應(yīng)繼續(xù)充氬氣一段時間，以保護(hù)熔池。

d．焊接完畢后，把藥皮、飛濺物清理干凈。

e．管道焊接后要進(jìn)行相應(yīng)的處理。不銹鋼管道焊接后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行酸洗和鈍化。在酸洗和鈍化前先進(jìn)行表面清理和修補(bǔ)，把表面損傷的地方修補(bǔ)好，用手提砂輪機(jī)磨光。酸洗的目的是去除氧化皮，經(jīng)熱加工的不銹鋼和焊接影響區(qū)，都生成一層氧化皮，這層氧化皮影響耐腐蝕性能。鈍化的目的是為了使不銹鋼表面生成一層無色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用。

（7）焊縫檢查：

焊縫的外觀檢查，以焊工自檢和質(zhì)檢人員專檢兩種形式進(jìn)行。

4.管道安裝

（1）管道予制：

按照管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和予制順序，標(biāo)明各組成件的順序號。

（2）管道安裝前應(yīng)具備的條件：

a．與管道有關(guān)的土建或結(jié)構(gòu)工程以檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

b.與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。

c.管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。

d.管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。

（3）予制管道按管道系統(tǒng)號和予制順序號進(jìn)行安裝。

（4）穿墻及樓板的管道，應(yīng)加設(shè)套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙采用不燃材料填塞。

（5）與機(jī)器連接的管道，其固定支架位置應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不得承受設(shè)計以外的附加載荷。

（6）安裝后要求管道內(nèi)壁光潔，無毛刺、嚴(yán)密不漏，焊接成型好，坡度要求嚴(yán)格。

（7）管道連接時,不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等辦法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

（8）安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼道用的非金屬墊片其氯離子含量不得超過50*10-6（50ppm）。不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50*10-6（50ppm）的非金屬墊片。

（9）工業(yè)管道安裝的允許偏差（mm）應(yīng)符合下表的規(guī)定：

5. 閥門、法蘭安裝

（1） 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持工作狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。并且閥門已經(jīng)根據(jù)規(guī)定檢查合格。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

（2） 截止閥、止回閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定及介質(zhì)流向正確安裝。

（3） 安裝安全閥時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.安全閥應(yīng)垂直安裝。

b.在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。

c.安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

d.安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫安全閥最終調(diào)試記錄。

（4） 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。

（5） 法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。

（6）法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。

（7） 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母2～3個螺距，螺母位于法蘭的同一側(cè)，保證螺栓能自由穿入法蘭螺栓孔，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

（8）蒸汽管道上的螺栓和螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉。

（9）蒸汽管的螺栓在試運(yùn)行時應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行熱態(tài)緊固。緊固應(yīng)適度，保證操作人員的安全。

6.支、吊架安裝

（1）無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安裝。

（2） 固定支架在補(bǔ)償且予拉伸前固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置設(shè)在從支承面中心向位移反方向上，其偏移量為位移量的1/2，絕熱層不得防礙其位移。

（3）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓加相應(yīng)的斜墊片。

（4）支、吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

（5）管道熱膨脹

a.管道在安裝完畢后水壓試驗(yàn)前應(yīng)先對管道上的所有支、吊架進(jìn)行檢查，特別是固定支架必須焊接牢固，滑動支架應(yīng)導(dǎo)向性能良好。

b.在水壓試驗(yàn)過程中，隨著管道內(nèi)壓力上升，隨時檢查固定支架是否有松動的地方，滑動支架的導(dǎo)向是否正常。

c.在管道進(jìn)行蒸汽吹掃和聯(lián)動試車時，應(yīng)對管道在彎頭及方形補(bǔ)償器處的位移進(jìn)行測量，對其變形位移超過允許值時，應(yīng)立即停止進(jìn)行檢查并在調(diào)整合格后再繼續(xù)進(jìn)行。在吹掃及試車完成后，應(yīng)對所有支吊架進(jìn)行檢查，并重新測量其位置。

7.管道壓力試驗(yàn):

管道系統(tǒng)試驗(yàn)的一般順序?yàn)閺?qiáng)度試驗(yàn)→吹掃或清洗→嚴(yán)密性試驗(yàn)。

（1） 管道安裝完畢后，以潔凈水為介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

（2）壓力試驗(yàn)按業(yè)主批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案進(jìn)行。

（3） 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

a．試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

b．焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c．試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得低于1.5級，壓力表的滿刻度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊。

d．按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固,膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。

e．待試管道與設(shè)備用盲板或采取其它措施隔開。

f．待試管道上的所有計量儀表、減壓閥和安全閥等都以取下，并用臨時法蘭短管連接起來。

（4） 管道吹掃與清洗根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行

管道吹洗時除主蒸汽管道采用蒸汽吹掃外，其余可根據(jù)設(shè)計要求采用壓縮空氣或潔凈水進(jìn)行。蒸汽吹掃：以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s；蒸汽吹掃前先行預(yù)熱管道，及時排水，檢查管道的熱位移是否在允許值以內(nèi)；吹掃循序?yàn)榧訜?冷卻-再加熱，循環(huán)進(jìn)行。每次吹掃只吹掃一根管道，按照預(yù)定計劃輪流吹掃；蒸汽吹掃后要檢驗(yàn)靶片其質(zhì)量要符合下表：

靶片采用厚度5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制作。壓縮空氣吹掃：利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，進(jìn)行不間斷的吹掃，水掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不小于20m/s，壓縮空氣須經(jīng)過除濕除油；空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置涂白油漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分和其他雜物為合格。

（5）當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時，水中氯離子的含量不得超過25*10-6（25ppm）。

（6）液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

（7）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

（8）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，再重新進(jìn)行試驗(yàn)。

（9）壓縮空氣管道需要做泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、防空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。

（10）當(dāng)試壓結(jié)束合格后，及時填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”，并上報建設(shè)單位。

8.管道涂漆

（1）涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。

（2）焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。

（3）管道安裝后不宜涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。

（4）涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

（5）室內(nèi)不保溫的管道先刷兩道防銹漆，外面刷兩道面漆。室內(nèi)保溫的管道刷防銹漆。

（6）應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施，空氣濕度過低不能施工。

（7）涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。

（8）漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。

9. 管道絕熱

（1）管道絕熱施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。

（2）管道絕熱材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

（3）管道絕熱層施工要單根進(jìn)行。

（4）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線上方450范圍內(nèi)。

（5）在絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭節(jié)的長度不宜小于50mm，拼縫寬度不應(yīng)大于5mm。

（6）管道絕熱層采用鍍鋅鐵絲捆扎，每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于2道，不得采用螺旋式纏繞捆扎。

（7）當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時，可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。